檢修鍋爐中心筒的方案

　　在對鍋爐中心管進行例行檢修時，如果發現鍋爐中心管的表面坑坑洼洼，部分地方甚至穿孔，整個筒體碳化減薄，用棍一捅即穿孔；更危險的是在支撐部位下方約3cm處還有環圓周方向裂紋，長度占整個圓周的三分之一，繼續使用有脫落的可能，則必須要快速更換鍋爐中心管。那么，檢修及更換鍋爐中心管的方案是怎樣的呢。

　　在維修鍋爐中心管時，根據鍋爐中心管的損壞情況，原鍋爐中心管材料不能承受高溫，導致鍋爐中心管嚴重碳化;另外，原鋼瓶的厚度高達18mm，而且在爐子啟動和停止時，爐內和爐外都有溫差，所以表面會出現麻點和剝落。傳統的鍋爐中心筒更換方案是將新鑄造的鍋爐中心筒拆裝后提升到舊鍋爐中心筒中。

　　出于這個原因,必須打開一個2*2m窗口在混合室的側壁和中心管上方的耐火澆注料,阻礙拆卸必須打,和一個小洞應該在混合室的頂部打開對面的中心管起重、拉螺栓和支架修復鍋爐中心管必須被刪除。然而,由于大量的建設,恢復是困難的,但也相應的起重設備,經濟復蘇的耐火材料,由于拆遷的耐火材料,施工完成后還需要建立爐,烤箱,整個施工期間約30天。

　　為了縮短工期，降低維修成本，可以采用新的更換方案。初個舊鍋爐爐成小塊中心柱,滑輪放在爐,然后從爐門,新鍋爐中心柱12毫米厚度的耐熱鋼板軋制,從縱向平均分為六個相等的部分,還從爐門、爐后組裝。因為不需要打開窗戶的墻,不需要打旋風管的頂部,如防火材料,所以節約爐,烤箱鏈接,拆遷和組裝焊接施工共有7天,并大大減少耐火材料的消耗。

　　另外，在更換鍋爐中心筒的過程中，為了保證鍋爐中心筒受熱后能夠自由膨脹，中心筒與耐火混凝土之間必須有膨脹間隙，且硅酸鋁氈要填滿;在澆注耐火材料之前，耐熱鋼筋的表面必須涂上瀝青漆。